一、红酒保鲜冰箱的制冷、温控、保温结构 |
(一)、红酒保鲜冰箱内温度通常在12 — 18度间,要求压缩机超静音,保持红酒品质,必须采用风冷,箱内温度均匀,以结构方式分为两种:直接、间接风冷 |
1、直接风冷,红酒保鲜冰箱内通常配备翅片蒸发器(冷源)在红酒保鲜冰箱内上部,有风机带动冷气在红酒保鲜冰箱内由上而下循环,降温速度快,使用方便。 |
见下图1、3 |
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2、间接风冷,有以下两种: |
1) 板式蒸发器(冷源)位于内后上部, 冷藏室内后壁与板式蒸发器平行形成风道, 有风机带动冷气在红酒保鲜冰箱内由下而上循环;见上图2。 |
2) 内藏蛇形盘管蒸发器(冷源)位于保温层内壁金属板 铝箔胶带固定,后部冷藏室设计有内壁风道用风扇带动 冷气在红酒保鲜冰箱内由下而上循环。下图4 |
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图4 |
图5 |
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(二)、红酒保鲜冰箱外部散热方式也分为两种:强制对流散热、自然对流散热。 |
1、强制对流散热又分为翅片式、丝管式冷凝器两种:有风机的噪声。 |
半导体散热端在风机驱动下散热。 见下图 6 |
2、自然对流散热又分为背挂式、内藏式冷凝器两种:适合环境温度较低的地方。 |
1)背挂式冷凝器,蛇形丝管位于红酒保鲜冰箱后背,形成风道, 热量自然向上对流散热。见下图7 |
2)内藏式冷凝器,蛇形盘管位于红酒保鲜冰箱保温层外三面各侧彩板内,用铝箔胶带固定,热量自然与环境对流散热。 |
3)半导体散热端通常利用热管技术自然对流散热,见下图8 |
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(三)、红酒保鲜冰箱制冷方式 |
1、压缩机制冷,封闭内的电机带动压缩机运转, 利用制冷剂的相变蒸发潜热制冷,降温快,但有轻微噪声, 配备变频技术后将启动噪声减小,并且节电!能效比高! |
最长设计寿命15年。见上图 1、2 |
2、吸收式制冷,利用电加热或余热使制冷剂升华, 制冷剂冷凝后,用制冷剂相变蒸发潜热制冷,无噪声, 但能效比低,最长的寿命5年。见下图 9 |
3、半导体制冷,利用半导体的热-电效应,产生冷热源, 无噪声,为了提高散热效率,通常利用热管技术, 但能效比仍然较低,最长的寿命3年。见上图3,下图10 |
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图9 |
图10 |
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(四)、电脑温控,数码显示温度,全自动控制 |
(五)、红酒保鲜冰箱结构设计 |
1、红酒保鲜冰箱保温结构,外部用彩钢板,内壁用塑料整体吸塑完成,也有用彩钢板、压花铝板或不锈钢板,保温层厚度和材料导热系数是节能的重要指标,通常箱体用 |
聚氨酯整体发泡,保温较好,聚氨酯比聚苯乙烯发泡材料导热系数低近两倍。 |
2、门的密封,通常采用可拆卸的内有磁条的密封条,方便清洗。 |
二、不同成本红酒保鲜冰箱的功能、制冷效果、使用年限 |
(一)、红酒保鲜冰箱选用不同的材料和配置部件,可大概划分为3个等级: |
1、节电、低噪声,保鲜食品营养价值好的高端产品,设计寿命在15年。 |
1)制冷系统:采用压缩机能效比高(制冷量/用电量),采用变频技术;制冷管材选用优质铜管,管壁厚0.8-0.5毫米,管内壁采用内螺纹技术,采用风冷翅片铜管蒸发 |
器,红酒保鲜冰箱通常采用有通风道的背挂式丝网冷凝器,无风扇噪声。箱内外有各种风道设计结构,加强冷热交换,制冷快!采用环保制冷剂,风机的电机轴承采用 |
滚珠轴承。 |
2)控制系统:电脑温控,数码显示红酒保鲜冰箱内温度,现在已发展到智能控制,使用寿命5年以上,但更换维修方便。 |
3)保温性能:红酒保鲜冰箱箱体用聚氨酯(密度:40公斤/立方米)整体高压发泡工艺,外部彩钢板厚度在0.6毫米,内壁用ABS塑料整体吸塑完成,坚硬,内壁光滑, |
便于清洗, 卫生!或采用高质304不锈钢板厚度在0.4毫米, 门的密封性好。箱体内货架由滑轮轨道和高档耐用红木组成。 |
2、节电、低噪声,保鲜食品营养价值好的中端产品,设计寿命在10年以上。 |
1)制冷系统:采用压缩机能效比高(制冷量/用电量);制冷管材选用普通铜管,管壁厚0.5毫米,管内壁无螺纹技术,采用风冷板式蒸发器,家用红酒保鲜冰箱通常采用 |
有通风道 的背挂式丝网冷凝器,无风扇噪声,红酒保鲜冰箱内外有各种风道设计结构,由于选材导热系数低,所以制冷效果一般,都采用环保制冷剂。 |
小红酒保鲜冰箱采用半导体制冷,箱体外采用热管散热技术,无噪声。 |
2)控制系统:电脑温控,数码显示红酒保鲜冰箱内温度,现在已发展到智能控制,使用寿命5年以上,但更换维修方便。 |
3)保温性能:红酒保鲜冰箱箱体用聚氨酯(密度:40公斤/立方米)整体高压发泡工艺,外部彩钢板厚度在0.6毫米,内壁用ABS塑料整体吸塑完成,坚硬,内壁光滑, |
便于清洗, 卫生!门的密封性好;商用红酒保鲜冰箱内壁用彩钢板厚度在0.6毫米,或压花铝板厚度在0.5毫米、高质304不锈钢板厚度在0.4毫米。 |
箱体内货架由高档耐用红木组成。 |
3、耗电多、噪声大,保鲜食品营养价值差的低端产品,设计寿命在5年。 |
1)制冷系统:采用低价压缩机(压缩机内电机线圈用铝线)、半导体制冷、吸收式制冷(小红酒保鲜冰箱),能效比低(制冷量/用电量);制冷管材选用邦迪管(铁皮卷管 |
外涂防 锈漆)或铝管,管壁厚0.6毫米,家用红酒保鲜冰箱采用内壁盘管式蒸发器、冷凝器,无通风道的设计;商用红酒保鲜冰箱采用风冷邦迪丝管冷凝器,但风机的电机 |
轴承有的采用含油轴承,一年内要更换;由于选材导热系数低,所以制冷效果差,不过都采用环保制冷剂。 |
2)控制系统:电脑温控,数码显示红酒保鲜冰箱内温度,现在已发展到智能控制,使用寿命5年以上,但更换维修方便。 |
3)保温性能:红酒保鲜冰箱箱体用聚氨酯(密度低于:30公斤/立方米)整体常压发泡工艺,外部彩钢板厚度在0.5毫米,内壁用PVC塑料整体吸塑完成,易老化,但便于 |
清洗,卫生;商用红酒保鲜冰箱内壁用彩钢板厚度在0.5毫米,或压花铝板厚度在0.5毫米、低质201 、202或430不锈钢板厚度在0.3毫米。 |
三、红酒保鲜冰箱材料成本、耗电、噪声、使用年限、维修成本的差异 |
由上分析我们比较选择红酒保鲜冰箱的方法: |
(一)材料成本 |
高端红酒保鲜冰箱配置成本是低端红酒保鲜冰箱的2 - 3倍多,如下图11、12、13: |
1.加强热交换的风道部件配备不同,如:有、无导风圈等,见下图11、12; 2、.压缩机、风机电机线圈铜、铝线不同,见下图13; 3.电线配置:铜、铝线,粗、细不同; |
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4.保温厚度、发泡密度不同;5.风机轴承不同;6.板材厚度、材质不同;7.制冷管材铜、铝、铁不同;8.高、中、底端箱体内货架配备不同,如:由滑轮轨道和高档耐用
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红木、普通木材、不锈钢镀铬 。 |
(二)耗电 |
高端红酒保鲜冰箱制冷系统设计采用风冷、压缩机变频技术,运转耗电仅为中端红酒保鲜冰箱的90%低端红酒保鲜冰箱的70%; |
压缩机吸排气管路连接管应该直径一样,个别低端红酒保鲜冰箱厂家,制冷管路变细,阻止了制冷剂循环速度,见下图14;风冷,无导风圈,电机风叶应在导风圈内, |
见上图12;降低了风的强度, 导致压缩机排气温度升高,负荷加大,增加耗电。 |
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图14 |
图15 |
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(三)噪声 |
高端红酒保鲜冰箱制冷系统设计采用风冷,有导风圈,风流动噪声小;压缩机变频技术,无大的压缩机启动噪声,中端红酒保鲜冰箱也采用能效比高、静音的压缩机和箱体 |
高密度保温结构,有导风圈,风流动噪声小;减少了运转时间; 低端红酒保鲜冰箱无导风圈,风流动噪声大,保温差,运转时间长,所以长时间噪声大。 |
(四)使用年限 |
由于不同红酒保鲜冰箱材料、制冷、电器配置不同,使用年限相差2 - 3倍。 |
(五)维修成本 |
高、中端红酒保鲜冰箱配置好,更换电器、制冷部件方便,不损坏箱体保温结构,成本低,低端红酒保鲜冰箱制冷和散热的交换器都在保温层内,维修将破坏箱体,维修 |
成本高,而且人工发泡质量差。 综上所述,普通客户,选用中端红酒保鲜冰箱即可;高端红酒保鲜冰箱省电,投入高,适合高端客户;短期使用红酒保鲜冰箱可参购低端 |
红酒保鲜冰箱,但电器安全要认真检查, |
中国有句谚语:便宜没好货!所以选用好的产品,过快乐、高品质的生活,减少低端产品给您带来许多麻烦。 |
四、 判断红酒保鲜冰箱制冷效果、电器安全、保温质量的简易方法 |
1. 在常温红酒保鲜冰箱启动20分钟后,高、中端红酒保鲜冰箱在箱体后背冷凝器(低端红酒保鲜冰箱在箱体外两侧或后背)部位散热,压缩机 排气管外表温度在60度以上, |
有烫手感觉! |
2. 可放入温度计在红酒保鲜冰箱中间,20分钟后,测试红酒保鲜冰箱数字显示温度因一样,如不一样,厂家产品质量控制有问题,不易选购。 |
3. 风冷,电机风叶应在导风圈内;无导风圈产品,属于劣质产品。见上图11。 |
4. 红酒保鲜冰箱运转1小时后,如有电线发热,属于劣质产品。 |
5. 敲击红酒保鲜冰箱体保温层,如反馈声音不一样,说明发泡不均匀,质量差;用大母手指压箱体外,如压后不平,侧外板薄,并且发泡密度低,不能达到保温效果, |
纯属劣质产品。 |
6. 看压缩机吸排气管路连接管应该直径一样;管径变细属于劣质产品,见上图14。 |
提示: |
价格竞争导致一些厂家采用降低产品部件使用寿命,以产品成本价微利销售,吸引客户,维持工厂生存;在保修期内正常运作,过保修期,产品一定会出故障, |
用售后销售高额零配件获利,造成各种资源浪费。如: |
1. 电气线路、电机线圈用铝线代替铜线降低成本,但增加了客户的用电成本; |
2. 风机叶片减薄,或更换低质量塑料,降低成本,缩短寿命; |
3. 热交换器和制冷管路用邦迪管(铁皮卷制)、铝管外涂铜色代替铜管; |
4. 用返修压缩机代替新压缩机,外表几乎看不出来,只是运转几个月后噪声会增大,这只是生产劣质的临时厂家会做的产品; |
5. 总装厂家为降低产品成本,将低价转加给部件配套厂家,导致温控器等系列部件都会降低材质,缩短产品使用寿命。 |